钢铁业如何摆脱“低端过剩 高端不足”的局面

     我国是世界第一大钢铁产能国，全国钢铁产能直逼10亿吨大关，在市场需求不旺的情况下，去年钢铁业的产能利用率只有74%，行业处境艰难。尽管如斯，我国每年仍需从国外入口1000万吨以上的钢材，主要用来知足高端市场需求。 

   详细来看，2013年我国入口钢材1366万吨，板带材还是入口量最大的品种，占比超过85%。当前，在钢铁行业产能过剩矛盾尚需逐步化解的情况下，企业光靠本钱挖潜仅能维持运行而已，要实现良性发展必需转向立异驱动。有鉴于此，钢铁业应在立异机制、研发投入、基础与应用研究、产品开发上狠下功夫，破解瓶颈因素，加快技术提高，早日赢得更大市场空间。我国钢铁业核心技术的把握程度低，提高前辈出产技术、新工艺仍主要依赖引进和模仿，新产品自主研发的能力欠缺，在高端领域显著落后于国际钢铁强企。 

  “低端过剩、高端不足”是我国钢铁业现状写照。这些入口钢材品种主要用于大型及超大型变压器、高档汽车、高档家电、风电、核电等领域。特别需要夸大的是，晋升高端产品竞争力，实现品种质量效益型发展，海内大型钢。

   在入口板带材中，附加值较高的镀层板、冷轧薄板带、中厚宽带钢和电工钢板的入口量排在前四位。 客观来看，经由30多年的快速发展和积累，我国钢铁业在规模晋升的同时，装备水平也得到实质性晋升，良多钢企拥有了国际一流装备。一方面处于落后及一般水平的产能过多，竞争处于无序状态，价格上不去；另一方面，不能充分知足战略性新兴工业及部门传统工业进级的用钢需要，高端市场拿不下，利润赚不着。加快产品进级，实现入口替换，理应成为行业企业的一个努力方向。在硬件不差的情况下，高端产品仍难以替换入口，暴露了能力不足、立异不够的软肋。