钢铁能耗偏高

     国家最近出台的相关政策显示，钢铁企业信息化的发展已经为我国政府部分与冶金行业企业高度正视。在这样的开放环境下，海内钢铁厂自动化水平的晋升也是大势所趋。近年来，我国部门大型钢铁企业已经基本实现全厂信息化，控制系统方面泛起了BPS/MES/PCS的三级结构。 90年代以后，我国冶金行业自动化发展较快，在过程优化与信息化的要求下，控制装备方面以PLC、DCS、FCS等为主，控制水平也已经达到准无人化水平。 ”刘厂长先容说：“自动化仪表、传感器、电控装置与技术、包括智能控制的自动化系统都有很大的发展空间。凌源钢铁公司中宽冷带厂副厂长刘伟表示，中国加入WTO的第一场世界商业大战就在钢铁业中爆发，加之金融危机的影响以及国际市场的萎缩，钢铁企业受到的考验要高于其他行业。加之金融危机为海内的冶金行业发展又增添了很多变数，冶金企业的发展可谓是“内忧外患”。

    目前，海内外的电气自动化公司除了出产各种不同类型的自动化产品与装备外，一体化的装备已经成为钢铁企业的首选。 钢铁企业需求拉动自动化技术发展

    70年代以前，我国钢铁企业普遍采用单回路控制，控制设备为常规仪表，控制水平简朴。刘厂长解释道：“出产制造执行系统主要由区域治理计算机系统完成在线功课计划和出产调度治理、质量跟踪控制等很多功能。在这种情况下，海内一些大型钢铁冶金企业已经开始考虑实施提高前辈的出产与经营治理模式和系统来适应外界竞争环境的变化。在能耗方面，钢铁产业耗能量占我国总能耗的11%左右，对比世界提高前辈水平，吨钢能耗就高出10%；在客户服务方面，客户对钢材的品种、规格等需求越来越多样化，对产品的质量和交货期要求也越来越苛刻。 ”

   据了解，冶金行业中基础自动化是出产过程中最基础的部门，出产工艺越复杂，基础自动化的程度也就越高，在高炉系统甚至达到100%，连铸、轧钢也达到接近99%；出产过程控制自动化技术方面也取得显着进步，出产过程控制自动化是进步产品质量、保证出产过程优化控制的重要环节，大量数学模型和人工智能技术等在这一级广泛应用；车间治理级或出产制造执行系统近年来得到钢铁企业的普遍关注，海内已有部门企业在新建或改造出产线上引进海内外提高前辈技术开发出产制造执行系统。据了解，西门子、ABB、施耐德、GE等公司提供产品的同时，还会为冶金企业提供个性化的解决方案。 导读：近年来，钢铁企业面对的外部竞争环境发生着翻天覆地的变化。