钢管探伤方法及检出缺陷类型

    1 涡流探伤方法及检有缺陷类型
    涡流探伤方法这是一种通过电磁感应而实现缺陷检测的方法。然而,对于凹坑、结疤、擦伤、麻面等缺陷,磁粉探伤的效果不佳,不仅无法与涡流表面探伤比拟,甚至不及人眼的目视检查。据不完全统计,现有无损检测方法和手段达多种。究其原因是这些表面缺陷均属于缓变型,当被磁化后,很难产生局部磁力线的溢出形成漏磁场,因而不能吸附磁粉形成磁痕被显示。究其原因是因为超声波检测对于缺陷的取向十分敏感,只有当缺陷与超声波的传播方向垂直时方可获得最大的反射回波信号,而外折是一种近似平行于钢管表面的缺陷,在使用折射横波对管壁进行的超声波探伤中,声束以近似“投射至外折上即发生折射,不会发生反射沿原路返回被探头接收到,因此而造成。

     究其原因是我们的穿过式线圈是自比差动式的,对于轧折这种纵向长缺陷,当探头线圈处于其中间部位时两丈量绕组的接收信号被抵消,而当探头线圈处于其两个端部时因为缺陷端部的平滑过渡,产生的信号较低,往往不会达到报警线,因此轧折缺陷常常发生漏检。在使用过程中,很轻易检出横向的短缺陷,例如凹坑、结疤、擦伤、麻面、横向划伤等缺陷。在冶金行业中,使用较广泛的无损检测方法有超声波检测、涡流检测、漏磁检测、磁粉检测、射线检测和渗透渗出检测。信号经由仪器处理后,在屏幕上显示出来。假如在钢管表面喷洒磁粉,漏磁场就会吸附磁粉,形合适光照下目视可见的磁痕,从而显示有缺陷的位置、外形和大小。由干原材料和出产工艺的原因,无缝钢管中常常会泛起凹坑、结疤、裂纹、外折、擦伤、麻面等缺陷。超声波通过藕合介质后到达钢管表面,经由折射和波型转换在管壁中传播,当碰到缺陷时,部门超声波被反射归来,再经由折射和波形转换,通过藕合介质被探头接收到。但是对于纵向轧折的检出率很低,轻易漏检。当钢管中泛起不连续性缺陷时就会影响到涡流的强度和分布,涡流的变化又引起了线圈感应电压的变化。

      2 磁粉检测方法及检有缺陷类型
     磁粉探伤方法这是一种通过探测漏磁场的存在而实现缺陷检测的方法。
    检有缺陷类型我公司使用的是常规压电超声波探伤设备。
    检有缺陷类型我公司使用的是穿过式涡流探伤设备。只有在了解充分了解各种探伤方法的基础上,施展各种探伤设备的潜能和上风,同时采用多种检测手段相互增补,才能有效检有缺陷,达到控制钢管产品质量的目的。

     综上所述,因为各种探伤方法的原理不同,具有各自使用特点,所以检有缺陷的类型是不同的。在国民经济各行业中无损检测的应用越来越广泛,方法也是多种多样。超声波探伤对于钢管表面和内部的某些缺陷检出效果良好,例如划道、折叠、翘皮、非金属夹杂等,尤其是对发纹很敏感,但是对于外折,特别是裂口显著的较大外折,检出率很低轻易发生漏检。