钢管制作中的难点及控制措施

发表时间：2016/5/16

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　　为保证钢管组装时的平直度及整体偏差，采取以下措施。改进坡口设计，采用不对称的X形坡口，不留间隙，内缝焊接完毕后，用碳弧气刨清根使内外两面焊缝的实际面积接近相等，有利于减少变形及降低残余应力；改进钢管的焊接工艺，采取小范围焊接，特别是第一层的焊接，增加焊接层次，以此减少焊接变形量减少钢管外形尺寸的偏差。采用直管对接方法，即在滚焊台车上，先整体调整间隙、错牙，进行整体尺寸检查，检验合格后整体一次点焊。

钢管的弧度和椭圆度由于卷板过程中的弧度偏差，纵缝区焊接的局部变形等因素，将难以保证的偏差，采取如下措施予以保证。设计制造纵缝局部弧度校正机，纵缝焊接后经过校正机校正，确保其局部弧度偏差；设置合理的钢管内支撑，确保钢管变形值，保证钢管的椭圆度。
　　