穿孔机产生壁厚不均的原因

（1）顶头。 大送进角下导致顶头与轧辊的辗轧锥更不平行。  
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（2）穿孔机的刚度、结构和调整。 顶头的外形设计，理想的顶头辗轧锥应与轧辊出口锥平行，假如按照传统的马特维也夫公式设计顶头，其顶头的辗轧锥与轧辊的出口锥是不平行的，金属在这样一个逐渐扩大的间隙内变形，势必造成管壁辗轧不充分而导致毛管壁厚不均，而且，随送进角的增大毛管壁厚不均更加严峻；②因为顶杆的刚度不够，在穿孔过程中产生弯曲，使顶头不能保持对中位置，从而使穿出的毛管壁厚不均；③顶头的不平均磨损或损坏。 轧辊中央线偏斜：在出产过程中，因为穿孔机两侧压下螺丝安装不准确，或因为螺纹和轴承磨损而使两辊间轴向发生水平偏斜，两个轧辊的送进角不一致使变形区发生畸变而导致壁厚不均。  

（3）轧辊。 ②上、下导板的不平均磨损也会加剧壁厚不均程度。  

（4）管坯的定心和加热。定心孔偏心和加热不平均（阴阳面）都将造成壁厚不均。  

（5）导板。穿孔机的机身刚度不够，其上的锁紧机构不可靠；顶杆的定心装置调整不正确，运行不可靠和间隔机身较远；轧制中央线的调整，一般采用低于轧机中线，其目的是进步轧件的不乱性，若调整过大，因轧制线下移后，变形区内工具之间的相对关系发生了非对称变化，也会影响毛管的壁厚不均。 ①导板距过大，在穿孔过程中是依赖导板的限制作用来保持穿孔中央线的，导板距大，顶头在上下位置变化大，使顶头不不乱，导致毛管壁厚不均。  

任何破坏由轧辊、顶头、导板三者形成的变形区几何外形准确性的因素，都将使毛管壁厚不均加剧。 轧辊转速不当也会影响壁厚精度。