6月份，集团邯钢邯宝热轧厂通过严把原料进厂关、减少切头切尾损失、提升设备保障能力等措施，成材率达到98%，创历史新高。

该厂从基础管理入手，全面推进“工序服从”制度，上下工序互创条件，紧密配合，提高轧制节奏。强化岗位落实措施，把提高成材率措施扎扎实实地落实到每个岗位。板坯库严把原料进厂关，做好每块钢坯验收和记录，并定期校验原料泵，确保原料质量。

该厂加强切头、切尾控制，在轧制过程中，轧钢操作人员密切观察过钢情况，发现偏差较大时，及时调整中间坯切头、切尾长度，并减少粗轧翘叩头现象。通过改善中间坯头尾形状，分钢种、分规格剪切优化中间坯切头、切尾量。加强原料入炉前的检查，发现尾部粘钢严重，及时下线清理，保证原料尾部质量。提高飞剪控制精度，保证剪切精度。同时，优化坯形设计，尽量减少板坯与成品宽度的差值。6月份，该厂切头、切尾的切损率降至0.53%。

该厂严格设备点检管理，提升设备保障能力。针对炎热天气对设备带来的影响，启动夏季设备维护方案，加强大型设备温度监控，做好设备通风降温工作。加强工序及专业间的联系确认，认真做好设备检查、检测、标定等日常点检工作，发现问题及时处理，避免设备“带病”生产。加大技术攻关力度，对影响生产、质量的“薄弱”环节制定有效的整改措施。

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