包钢上半年生产运行平稳　指标优化显著

上半年，包钢顶住钢材市场需求萎缩、销售价格持续下滑和1号高炉检修给生产组织带来的压力，采取措施积极应对，最大限度强管理、抓落实，使生产经营整体呈现平稳运行的良好态势。

1至6月份，公司累计产铁472.65万吨；产钢500.91万吨，超计划1.61万吨；生产商品坯材470.85万吨，超计划1.5万吨。

面对市场形势的日益恶化，铁前系统不等不靠、主动出击，紧紧抓住降成本中心环节，深入开展对标升级工作，成效明显。炼铁厂积极组织降低入炉焦比工作，1至6月份，入炉焦比降至415.62千克，同比降低9.75千克。上半年，公司自产精矿产量达到395.65万吨，增产15.54万吨；自产矿配比达到57.76%，较计划提高3.91个百分点。西部煤配比攻关取得新进展，达到73.33%，其中6月份突破77%，创历史最好水平。转炉钢铁料消耗、吨钢铁水消耗、吨钢综合能耗等指标均有明显降低。综合静载重每车达到56.91吨，同比提高0.4吨。

轧钢系统眺望市场前沿，坚持降本、增效两手抓，按照“以效定产、以销定产”的原则，积极转变生产组织方式，加快产品结构调整。以6号铸机品种调试为代表，炼钢厂按计划稳步推进各钢种调试进度，基本完成扁坯断面优碳钢的调试，并实现大批量生产，降低了吨钢制造成本。直径159毫米无缝钢管生产线经品种调试后生产的S135、G105钻杆料、P235GH高温承压管、20H高压化肥管等新品种，弥补了公司无缝钢管的空白，提高了产品竞争力。另外，公司产、运、销联动配合，积极组织生产效益好的产品。受1号高炉及同步检修影响，公司前5个月在商品坯材同比减少2.43%的情况下，仍创出品种钢产量同比提高5%的佳绩。

在市场低迷、合同不足的情况下，销售公司、国贸公司等部门加大工作力度，积极拓展市场，努力增加高效产品合同，全力组织合同保生产；同时，加强与轧材各厂的信息沟通，努力减少或不生产低于扣除折旧成本产品的生产。物资公司、废钢分公司紧跟市场变化，努力降低采购成本。动力系统精心维护设备，加强点巡检，实现了公司生产所需动力介质的稳定供给。

值得一提的是公司2月份“超常规”安排1号高炉中修及同步检修，历时28天圆满完成任务，且1号高炉送风后第三天实现达产，是公司继2009年3号高炉快速达产后的又一次新突破。另外，设备动力部、焦化厂根据1号干熄焦系统的实际情况，在保证检修质量的前提下，适时调整检修网络，提前132个小时圆满完成1号干熄焦年修任务。